高壓跳機(jī)
故障情形：機(jī)臺跳機(jī)后故障批示燈亮，待高壓壓力下降后故障批示燈熄滅，機(jī)臺開機(jī)照常運(yùn)轉(zhuǎn)。
原因一、機(jī)器場所的環(huán)境溫度過高超過40℃。
1、機(jī)房在廠房的最頂層陽光直照，通風(fēng)不良。
2、機(jī)房太小又沒有排風(fēng)扇，通風(fēng)不良。
3、空壓機(jī)沒安裝排氣管，散出的熱氣在機(jī)房里導(dǎo)致環(huán)境溫度升高。
針對以上問題建議廠家改善機(jī)房的散熱。
原因二、冷凝器、冷卻器出現(xiàn)臟堵
1、冷凝器灰塵、雜質(zhì)很多。（風(fēng)冷型）。
2、冷卻水管路沒有裝Y形過濾器，水質(zhì)差造成冷凝器出入口無溫差（水冷型）。
3、冷卻水塔損壞。
針對以上問題教導(dǎo)用戶如何清理冷凝器。
原因三、機(jī)器的擺放
1、機(jī)臺放置場所離周圍墻壁距離太近(不小于50cm)。
2、機(jī)臺前后擺放（風(fēng)冷式）。
3、機(jī)臺放置場所有熱源（太陽直照或空壓機(jī)排放熱氣）。
4、機(jī)臺放置場所灰塵較多。
針對以上問題建議用戶改善機(jī)臺放置位置和場所。
原因四、冷凝器風(fēng)扇馬達(dá)不轉(zhuǎn)
1、風(fēng)扇馬達(dá)啟動電容擊穿。
2、風(fēng)扇馬達(dá)軸承卡死。
3、風(fēng)扇馬達(dá)線圈燒毀。
原因五、空壓機(jī)馬力數(shù)(空氣處理量)與冷凍式干燥不匹配
原因六、冷凍系統(tǒng)中混有壓縮空氣。
機(jī)臺電流過高跳機(jī)
故障情形：機(jī)臺跳機(jī)故障指示燈指示，機(jī)臺無法開機(jī)。需手動復(fù)位過載電驛后，方可再啟動。
原因一、現(xiàn)場用電電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致機(jī)臺內(nèi)壓縮機(jī)、風(fēng)扇電機(jī)電流波動較大。
原因二、壓縮機(jī)內(nèi)部卡死，導(dǎo)致啟動電流過大。
原因三、壓縮機(jī)啟動電容損壞。
原因四、壓縮機(jī)過熱保護(hù)損壞。
原因五、配電電線松動，造成電線接觸不良引起電流過大。
原因六、機(jī)臺電路出現(xiàn)短路。
原因七、交流接觸器觸點(diǎn)接觸不良，導(dǎo)致電流過高。
原因八、過載電驛電流設(shè)定過低或損壞。
原因九、壓縮機(jī)開機(jī)和關(guān)機(jī)過于頻繁
除水效果不良
故障情形：用氣現(xiàn)場有水份
原因一、自動排水閥不排水
1、 自動排水閥入口濾網(wǎng)堵塞
2、 自動排水閥浮球破裂
3、 自動排水閥排水桿卡死
4、 自動排水閥使用壓力過高
5、 自動排水閥球閥末打開
6、 電子排水閥電磁線圈燒毀
針對以上問題點(diǎn)教導(dǎo)用戶如何清洗和保養(yǎng)自動排水閥
原因二、干燥機(jī)蒸發(fā)溫度過高
1、 干燥機(jī)入口溫度過高（超過機(jī)器標(biāo)示的最高入口溫度）
2、 機(jī)房環(huán)境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗
3、 熱氣旁路閥調(diào)節(jié)過大
4、 空壓機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)但壓力低、現(xiàn)場用氣量過大
原因三、干燥機(jī)蒸發(fā)溫度過低
1、 冷凍系統(tǒng)制冷劑泄漏
2、 干燥過濾器堵塞
3、 膨脹閥堵塞或損壞
4、 防凍開關(guān)損壞風(fēng)扇連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
原因四、空壓機(jī)馬力與冷干機(jī)不匹配
原因五、干燥機(jī)空氣管路中旁路閥沒關(guān)緊
原因六、開機(jī)順序出錯，應(yīng)該先開干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后再開壓機(jī)
注：在干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，遇到噴涂中出現(xiàn)工件有凹凸點(diǎn)如何判斷
1、 壓縮空氣中是否含油 （可現(xiàn)場檢查）
2、 噴涂的原材料是否干凈 （可現(xiàn)場試驗(yàn)）
3、 噴槍是否有問題 （可現(xiàn)場操作）
4、 清洗噴槍的清洗劑是否的問題 （可現(xiàn)場操作）
5、 現(xiàn)場噴漆人員的操作是否有問題 （可向用戶了解）
6、 工件出現(xiàn)凹凸點(diǎn)是否在固定時間出現(xiàn) （可向用戶查詢）
7、 現(xiàn)場環(huán)境是否有問題 （可現(xiàn)場試驗(yàn)）
低壓跳機(jī)
故障情形：機(jī)臺跳機(jī)后故障指示燈會指示，機(jī)臺無法開機(jī)。
原因一、機(jī)臺制冷系統(tǒng)中制冷劑泄漏有分外部漏和內(nèi)部漏
Ⅰ、外部漏可用目測或肥皂水檢查（主要檢查以下幾點(diǎn)）
1、 制冷配件（壓力表、壓力開關(guān)、角閥、膨脹閥、充灌閥、 冷媒釋荷閥、）
2、 制冷系統(tǒng)管路（冷凝器出入口焊接處、銅管彎頭三通、毛細(xì)管焊接處漏、冷凍系統(tǒng)銅管各個焊接點(diǎn)）
Ⅱ、內(nèi)部漏可用壓縮空氣檢測或分段檢測法
壓縮空氣檢測法
1、 打開空氣管路的旁路閥，關(guān)閉干燥機(jī)的出入口閥門
2、 將冷凍系統(tǒng)的壓力全部放完，再將干燥機(jī)入口閥門打開使壓縮空氣進(jìn)入干燥機(jī)，如果蒸發(fā)器或二次冷凝器里面有漏點(diǎn)，冷凍系統(tǒng)的壓力表就會有壓力指示，最終指示的壓力會跟壓縮空氣的壓力一樣高。
分段檢測法
1、 蒸發(fā)器和冷凝器出入口銅管割段，分別對蒸發(fā)器和冷凝器進(jìn)行保壓檢漏。
原因二、低壓保護(hù)壓力設(shè)定過高
原因三、冷凍系統(tǒng)制冷劑出現(xiàn)阻塞
原因四、環(huán)境溫度過低
原因五、制冷劑太少
機(jī)臺出入口出現(xiàn)壓力降
故障情形：冷凍式干燥機(jī)入口壓力與出口壓力有壓力差
原因一、干燥機(jī)蒸發(fā)溫度過低造成蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)冰
原因二、壓縮空氣管路管徑比干燥機(jī)空氣出入口管徑小
原因三、壓縮空氣管路中彎角過多
原因四、精密過濾器濾芯出現(xiàn)堵塞
原因五、出入口閥門沒有全部打開
原因六、壓縮空氣配置管路過長
機(jī)臺全部不能運(yùn)轉(zhuǎn)
原因一、電源接錯或斷線
原因二、交流接觸器線圈燒毀
原因三、過載電驛觸點(diǎn)燒毀
原因四、高低壓保護(hù)開關(guān)觸點(diǎn)燒毀
原因五、保險絲或無熔絲開關(guān)跳脫
原因六、機(jī)臺啟動開關(guān)觸點(diǎn)斷路
原因七、油壓開關(guān)、流量開關(guān)接觸不良
原因八、高低壓保護(hù)跳脫后沒有復(fù)位
原因九、入電電源相位與壓縮機(jī)的相位不一致
原因十、顯示電路版、繼電器內(nèi)部編程出現(xiàn)故障
如何檢查冷凍系統(tǒng)漏冷媒
檢漏工作應(yīng)在系統(tǒng)工作壓力或充注一定量制冷劑的條件下進(jìn)行。
常用的檢查漏冷媒有下列幾種方法：
目測法檢漏：
在冷凍系統(tǒng)中，若發(fā)現(xiàn)某部位有滲油、滴油現(xiàn)象時，就可斷定該部位有冷媒泄漏。這種方法適用于已經(jīng)有使用機(jī)臺的制冷系統(tǒng)。
鹵素?zé)魴z漏：
鹵素?zé)暨m用于已充注少量制冷劑的冷凍系統(tǒng)檢漏。
鹵素檢漏燈是比較常用的儀器之一。因?yàn)樗臋z漏比較準(zhǔn)確且誤差較少。它的組成是由可攜式丙烷或液化石油氣罐，一根吸氣軟管和含有銅元素的特制燃燒器組成。燃?xì)夤┤肴紵?，點(diǎn)燃一個小火，吸氣軟管的探頭靠近泄漏點(diǎn)附近，當(dāng)漏出的冷媒蒸氣被吸進(jìn)吸管中，并被送入有銅元素的燃燒器中，鹵素?zé)舻幕鹧嬗杉t色變成綠色。大量制冷劑燃燒時火焰呈紫色。燃燒器檢漏時要仔細(xì)觀察火焰顏色的變化。如果有經(jīng)驗(yàn)即使泄漏量很小能檢測出來。
具體的操作方法，如果系統(tǒng)內(nèi)冷媒已經(jīng)全部泄光。則必須對機(jī)臺重新注冷媒，使冷媒壓力達(dá)到0.25MPa左右，然后再用惰性氣體（氮?dú)猓┰鰤旱?.23MPa后，開始對機(jī)臺檢漏。注：增壓氣體不能使用氧氣或可燃?xì)怏w
鹵素檢漏儀檢漏：
鹵素檢漏儀又稱電子檢漏儀，其工作原理是利用氟利昂電離而產(chǎn)生離子流，使微安表指針偏轉(zhuǎn)并發(fā)出蜂 聲。使用時先接通電源，將探頭對準(zhǔn)檢漏部位緩慢移動，如遇到氟利昂泄漏則指針偏轉(zhuǎn)并有蜂聲提示。鹵素檢漏儀靈敏度高，主要用于冷凍系統(tǒng)充入制冷劑后的精檢，查找難以發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)。
肥皂水檢漏：
具體的操作方法，用干氮充注進(jìn)去，使系統(tǒng)壓力達(dá)到14MPa后，再用肥皂水抹在各個接頭、焊點(diǎn)上，如出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象，則證明此處出現(xiàn)泄漏，如此檢驗(yàn)可確保萬無一失，該方法簡單方便。
在檢驗(yàn)機(jī)臺的漏冷媒的時候，應(yīng)該遵守檢漏過程的每一個步驟，仔細(xì)小心以確保能夠快速找到故障點(diǎn)。
充壓浸水法檢漏：
(1)將已充注了工作壓力的設(shè)備或零配件整體浸入溫水中，待水面平靜后仔細(xì)觀察，若有氣泡逸出說明有漏點(diǎn)。這種方法適用于單體零件或小型制冷設(shè)備的檢漏，簡單實(shí)用。成一個密閉容器，并且在筒體上有一特定的定向泄爆口，筒內(nèi)萬一出現(xiàn)較大正壓，泄爆門將自動打開，泄爆物沿著泄爆通道排出室外。(2)進(jìn)排風(fēng)管道內(nèi)各安裝一個快速截止閥，一旦發(fā)生爆炸，進(jìn)排風(fēng)管道內(nèi)的快速截止閥迅速關(guān)閉，強(qiáng)迫正壓只能從泄爆口排出。(3)上筒體內(nèi)裝有捕集除塵裝置，通過氣缸的往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)捕集袋的搖振除塵，捕集袋的材料為抗靜電滌綸布，在此布面中織有導(dǎo)電纖維，不易產(chǎn)生靜電，改善了靜電吸附粉塵現(xiàn)象。捕集袋采用整體吊裝的形式。安裝拆洗較為方便，且在袋架中裝有充氣密封圈，保證活動的捕集袋架能緊密的固定在筒壁上。并裝有防墜落裝置，保證設(shè)置與人員的安全。而國內(nèi)多數(shù)制造廠則將捕集袋翻卷在筒體外，安裝與拆洗不方便。且難以達(dá)到《GMP》要求。(4)下筒體的頂升托架采用套缸式，用雙大口徑氣缸實(shí)現(xiàn)升降，從而使三個筒體能完全密封。筒體的法蘭之間采用法蘭線與硅橡膠密封墊密封，無泄漏，可靠性高。并且在下筒體與托架的套缸型式中，裝有下充氣密封圈，保證活動的套缸能完全密封不泄漏。(5)過濾加熱器，采用不銹鋼制作，箱體外包鏡面或花紋不銹鋼，過濾器為亞高效過濾器。(6)風(fēng)門采用進(jìn)口伺服系統(tǒng)，使風(fēng)門能按等百分比控制開啟度。改變了以往采用的傳統(tǒng)手動方式，從根本上保證了沸騰狀態(tài)的可控性?，F(xiàn)場操作柜采用全氣動方式，各種開關(guān)、按鈕、儀器儀表都為氣動元件，無電火花產(chǎn)生，適用于有溶劑的工藝操作。
閘閥的主要性能優(yōu)點(diǎn)有：
1、閥門流體阻力小，由于閘閥閥體是直通型，介質(zhì)流動不改變方向，因此比較其它閥門流阻要小。3、適用范圍廣，除用于蒸汽、油品等介質(zhì)外，還適用于含有粒狀固體以及黏度較大的介質(zhì)，也適用于做放空閥和低真空系統(tǒng)的閥門來使用。4、閘閥是具有雙流向的閥門，不受介質(zhì)流向限制，因此適用于介質(zhì)可能改變流動方向的管路，同時也便于安裝。
閘閥的主要性能缺點(diǎn)有：
外形設(shè)計(jì)尺寸高，起閉時間長。開啟時需要將閥板提升到閥腔上部，關(guān)閉時又需要將閥板全部落到閥座內(nèi)，因此閥板啟閉行程大，時間長。
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