一、氮氣管道施工應(yīng)遵循規(guī)范
《工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范》
《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》
《氧氣站設(shè)計規(guī)范》
《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
《脫脂工程及驗收規(guī)范》
《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
二、管路及附件要求
1、所有管子、管件、閥門必須有出廠合格證書,否則補做所缺各項的檢查,其指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標準。
2、所有管路及附件要進行外觀檢查,如是否有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷,確保表面光滑清潔;對于閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗(試驗壓力為公稱壓力1.5倍,保壓時間不小于5分鐘);安全閥按設(shè)計規(guī)定進行3次以上調(diào)試。
三、管道焊接:
1、焊接技術(shù)條件除滿足圖紙要求外,還應(yīng)近按國際規(guī)定進行。
2、焊縫應(yīng)按規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量等級進行射線或超聲波檢驗。
3、焊接碳素鋼管應(yīng)采用氬弧打底。
四、管道脫脂與除銹
用噴砂、酸洗法進行管道內(nèi)壁除銹,并進行脫脂。
五、管道安裝注意事項:
1、管道連接時,不得強力對口。
2、管口對接應(yīng)檢查平直度,距接口200mm處測量,允許偏差1mm/m,全長偏差小于10mm,法蘭間連接要平行。
3、采用螺紋接頭應(yīng)用四氟乙烯帶填料,禁止用麻油。
4、管道與支架中間應(yīng)采用無氯離子塑片相隔離;穿墻管道應(yīng)加套管,套管長度不應(yīng)小于墻厚,中間空隙應(yīng)用不燃材料填塞。
5、氮氣管道應(yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置。
6、埋地管道深度不小于0.7m(管頂距地面),直接埋地應(yīng)作防腐處理。
六、管道試壓及吹刷:
管道安裝完后,進行強度和嚴密性試驗,規(guī)定如下:
工作壓力 MPa | 強度試驗 | 嚴密性試驗 |
介質(zhì) | 壓力(MPa) | 介質(zhì) | 壓力(MPa) |
<0.1 ? ? ? ? ? ?? | 空氣 | 0.1 | 空氣或N2 | 1 |
≤3 | 空氣 | 1.15 | 空氣或N2 | 1 |
水 | 1.25 |
≤10 | 水 | 1.25 | 空氣或N2 | 1 |
15 | 水 | 1.15 | 空氣或N2 | 1 |
注:
①空氣和氮氣應(yīng)為無油干燥的;
②不含油的潔凈水,水的氯離子含量不超過2.5g/m3;
③所有強度試壓都應(yīng)逐級緩慢進行,當(dāng)升至5%時,應(yīng)進行檢查,如無泄漏及異?,F(xiàn)象,再以10%壓力逐級升壓,每級穩(wěn)壓不小于3分鐘。達到壓力后應(yīng)維持5分鐘,無變形后方為合格。
④嚴密性試驗達到壓力后將持續(xù)24小時,平均小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)≤0.5%為合格。
⑤嚴密性試驗合格后,應(yīng)用無油干燥的空氣或氮氣吹掃,流速不小于20m/s,直到管道內(nèi)無鐵銹,焊渣等雜物。
七、管道涂漆及投產(chǎn)前的工作:
1、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺等雜污物。
2、投產(chǎn)前以氮氣置換直至純度合格。
*以上內(nèi)容為網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載,來源未知。
氮氣管道的施工方法
規(guī)劃和設(shè)計:首先,根據(jù)氮氣供應(yīng)需求和使用場景,進行管道系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計。確定氮氣管道的布置、管徑、材料和連接方式等。
材料采購和準備:根據(jù)設(shè)計要求,采購所需的氮氣管道材料,包括管道、管件、閥門、支架等。確保所選材料符合應(yīng)用要求并具有適當(dāng)?shù)哪蛪汉湍透g性能。
施工準備:在施工前,進行現(xiàn)場勘測和準備工作。清理施工區(qū)域,確保沒有障礙物和安全隱患。準備必要的工具和設(shè)備,如切割工具、電焊機、扳手等。
安裝管道和管件:按照設(shè)計圖紙和布置方案,進行氮氣管道的安裝。將管道和管件進行切割、拼接和連接。使用適當(dāng)?shù)倪B接方式,如焊接、螺紋連接或壓力連接,確保連接牢固和密封。
安裝閥門和附件:根據(jù)需要,在氮氣管道上安裝閥門、流量計、過濾器等附件。確保閥門和附件的選擇符合應(yīng)用要求,并按照正確的方式進行安裝和連接。
支架和固定:對于較長的氮氣管道,可能需要設(shè)置支架和固定裝置,以支撐和固定管道系統(tǒng)。確保支架和固定裝置的穩(wěn)固性和可靠性,以防止管道的移動和振動。
檢查和測試:完成氮氣管道的安裝后,進行檢查和測試。檢查管道和連接點是否有泄漏或損壞,確保管道系統(tǒng)的完整性和安全性。進行壓力測試,以驗證管道的耐壓性能。
清洗和沖洗:在投入使用之前,對氮氣管道進行清洗和沖洗。清除管道內(nèi)的雜質(zhì)、油脂和污染物,確保管道內(nèi)部的清潔和純凈。
投入使用:完成施工和測試后,可以將氮氣管道系統(tǒng)投入使用。根據(jù)需要,對管道進行監(jiān)控和維護,以確保其正常運行和安全性能。
氮氣管道施工過程中需要注意哪些安全規(guī)范和操作規(guī)程?
建立安全計劃:在施工前,制定詳細的安全計劃,包括風(fēng)險評估、事故預(yù)防和應(yīng)急響應(yīng)措施等。確保所有工作人員了解并遵守安全計劃。
個人防護設(shè)備:要求所有參與施工的工作人員使用適當(dāng)?shù)膫€人防護設(shè)備,如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套和防護服等。根據(jù)具體工作環(huán)境和風(fēng)險評估確定所需的個人防護設(shè)備。
氣體檢測:在施工區(qū)域進行氮氣泄漏和氧氣濃度檢測,確保施工區(qū)域內(nèi)的氣體濃度在安全范圍內(nèi)。使用合適的氣體檢測儀器,并培訓(xùn)工作人員正確操作和解讀檢測結(jié)果。
火源控制:氮氣是一種不可燃氣體,但它能夠抑制燃燒。然而,在施工現(xiàn)場仍需避免明火和其他可能引起火災(zāi)的火源。確保施工區(qū)域內(nèi)沒有明火,并采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐轨o電火花引發(fā)火災(zāi)。
通風(fēng)和排氣:保證施工現(xiàn)場有良好的通風(fēng)系統(tǒng),以排除氮氣和其他有害氣體。確保通風(fēng)設(shè)備正常運行,并遵循相關(guān)的通風(fēng)要求和指南。
安全標識:在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的安全標識,包括警示標志、禁止標志和緊急出口指示標志等。確保工作人員清楚了解施工區(qū)域的危險和安全措施。
管道標識:對氮氣管道進行明確的標識和標記,包括管道用途、流向、壓力等信息。確保工作人員能夠清楚識別和理解管道系統(tǒng)。
培訓(xùn)和資質(zhì):確保施工人員具備必要的培訓(xùn)和資質(zhì),了解氮氣管道施工的安全要求和操作規(guī)程。定期進行安全培訓(xùn)和復(fù)習(xí),以保持安全意識和技能。
緊急響應(yīng)和應(yīng)急預(yù)案:制定緊急響應(yīng)和應(yīng)急預(yù)案,確保在發(fā)生事故或突發(fā)情況時,能夠迅速采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M行應(yīng)對和救援。提供緊急聯(lián)系人和聯(lián)系方式,并定期進行演練和評估。
氮氣管道施工過程中需要進行哪些壓力測試和泄漏檢測?
靜態(tài)壓力測試(Hydrostatic Pressure Test):這是一種常用的壓力測試方法,涉及將管道系統(tǒng)充滿水或其他適用的液體,并施加一定的壓力。測試壓力應(yīng)按照設(shè)計要求確定,并保持一段時間,以確認管道系統(tǒng)的密封性和承壓能力。
氣體壓力測試(Pneumatic Pressure Test):這種測試方法涉及將管道系統(tǒng)充滿氮氣或其他合適的氣體,并施加一定的壓力。測試壓力應(yīng)按照設(shè)計要求確定,并保持一段時間,以驗證管道系統(tǒng)的密封性和承壓能力。
泄漏檢測:這可以通過多種方法進行,以確保管道系統(tǒng)沒有泄漏。以下是一些常見的泄漏檢測方法:
氣體探測器:使用氣體探測器檢測管道系統(tǒng)中的氮氣泄漏。氣體探測器可以檢測到氮氣的濃度變化,以確定是否存在泄漏。
漏氣檢泡劑(Leak Detection Solution):這是一種液體溶液,可應(yīng)用于管道連接點和其他潛在的泄漏位置。如果有泄漏,溶液將生成氣泡,以指示泄漏點的位置。
熱掃描(Thermal Scanning):通過使用紅外熱成像儀等熱感應(yīng)設(shè)備,檢測管道系統(tǒng)上的熱點,以確定可能存在的泄漏位置。泄漏會導(dǎo)致周圍溫度的變化,可以通過熱成像儀進行探測。
聲音檢測:通過使用聲音檢測設(shè)備,如超聲波檢測儀,檢測管道系統(tǒng)中可能存在的泄漏。泄漏會產(chǎn)生特定的噪音,可以通過聲音檢測設(shè)備進行探測。